Lean Production Management este un mod de gestionare a producției întreprinderii prin reforma structurii sistemului, a gestionării organizației, a modului de operare și a ofertei și cererii de piață, astfel încât întreprinderile să poată îndeplini rapid schimbările rapide ale cererii clienților și să poată face toate lucrurile inutile și de prisos în legătura de producție și să obțină în sfârșit cele mai bune rezultate în toate aspectele producției, inclusiv oferta de piață și marketing.
Institutul Lean Management consideră că diferit de procesul tradițional de producție pe scară largă, avantajele managementului producției slabe sunt „multi-varietatea” și „lotul mic”, iar obiectivul final al instrumentelor de gestionare a producției slabe este de a reduce deșeurile și de a crea o valoare maximă.
Managementul producției slabe include următoarele 11 metode:
1. Producție juste-in-timp (JIT)
Metoda de producție tocmai în timp a provenit de la Toyota Motor Company din Japonia, iar ideea sa de bază este; Produceți ceea ce aveți nevoie doar atunci când aveți nevoie și în suma de care aveți nevoie. Nucleul acestui proces de producție este urmărirea unui sistem de operare fără stocuri sau un sistem care minimizează inventarul.
2. Fluxul cu o singură bucată
JIT este obiectivul final al gestionării producției slabe, care se realizează prin eliminarea continuă a deșeurilor, reducerea inventarului, reducerea defectelor, reducerea timpului ciclului de fabricație și a altor cerințe specifice. Fluxul cu o singură piesă este unul dintre modalitățile cheie de a ne ajuta să atingem acest obiectiv.
3. Sistem de tragere
Așa-numita producție de tracțiune este Kanban Management ca mijloc de adoptare; Preluarea materialului se bazează pe următorul proces; Piața trebuie să producă, iar deficitul de produse în procesul acestui proces ia aceeași cantitate de produse în procesul procesului anterior, astfel încât să se formeze sistemul de control al întregului proces și să nu producă niciodată mai mult de un produs. JIT trebuie să se bazeze pe producția de tracțiune, iar funcționarea sistemului de tracțiune este o caracteristică tipică a gestionării producției slabe. Urmărirea slabă a inventarului zero se realizează în principal prin funcționarea sistemului de tragere.
4, inventar zero sau inventar scăzut
Gestionarea inventarului companiei este o parte a lanțului de aprovizionare, dar și cea mai de bază parte. În ceea ce privește industria producției, consolidarea gestionării stocurilor poate reduce și elimina treptat timpul de retenție a materiilor prime, a produselor semi-finisate și a produselor finite, a reduce operațiunile ineficiente și a timpului de așteptare, a preveni lipsa de stocuri și a îmbunătăți satisfacția clienților; Calitate, cost, livrare Trei elemente de satisfacție.
5. Managementul vizual și 5S
Este o prescurtare a celor cinci cuvinte Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu și Shitsuke, care au avut originea în Japonia. 5S este procesul și metoda creării și menținerii unui loc de muncă organizat, curat și eficient, care poate educa, inspira și cultiva bine; Obiceiurile umane, managementul vizual poate identifica stări normale și anormale într -o clipă și poate transmite rapid și corect informațiile.
6. Kanban Management
Kanban este un termen japonez pentru o etichetă sau o carte care este plasată sau lipită pe un container sau un lot de piese sau o varietate de lumini de semnal colorate, imagini de televiziune etc., pe o linie de producție. Kanban poate fi utilizat ca mijloc pentru a face schimb de informații despre managementul producției în uzină. Cardurile Kanban conțin o mulțime de informații și pot fi reutilizate. Există două tipuri de kanban utilizate în mod obișnuit: producția Kanban și livrarea Kanban.
7, întreținerea completă a producției (TPM)
TPM, care a început în Japonia, este o modalitate integrată de a crea echipamente de sistem bine concepute, de a îmbunătăți rata de utilizare a echipamentelor existente, de a obține siguranță și de înaltă calitate și de a preveni defecțiuni, astfel încât întreprinderile să poată obține reducerea costurilor și îmbunătățirea generală a productivității.
8. Mapul fluxului valoric (VSM)
Legătura de producție este plină de fenomen uimitor de deșeuri, harta fluxului de valori (harta fluxului valoric) este baza și punctul cheie pentru a implementa sistemul slab și eliminarea deșeurilor de proces.
9. Proiectare echilibrată a liniei de producție
Dispunerea nerezonabilă a liniilor de producție duce la o mișcare inutilă a lucrătorilor de producție, reducând astfel eficiența producției; Din cauza aranjamentelor de mișcare nerezonabile și a rutelor de proces nerezonabile, lucrătorii ridică sau pun din nou piese de lucru din nou.
10. Metoda Smed
Pentru a reduce la minimum deșeurile de oprire, procesul de reducere a timpului de configurare este de a elimina treptat și de a reduce toate activitățile care nu sunt adăugate și de a le transforma în procese finalizate în timp. Gestionarea producției slabe este de a elimina continuu deșeurile, reduce inventarul, reduce defectele, reducerea timpului ciclului de fabricație și alte cerințe specifice de atins, metoda SMED este una dintre metodele cheie pentru a ne ajuta să atingem acest obiectiv.
11. Îmbunătățirea continuă (Kaizen)
Kaizen este un termen japonez echivalent cu CIP. Când începeți să identificați cu exactitate valoarea, identificați fluxul de valori, păstrați pașii de creare a valorii pentru un anumit produs care curge și obțineți clienții să scoată valoare din afacere, magia începe să se întâmple.
Ora post: 25-2024 ianuarie
