Managementul slab al producției este un mod de gestionare a producției întreprinderii prin reforma structurii sistemului, managementului organizației, modului de operare și a cererii și ofertei pieței, astfel încât întreprinderile să poată face față rapid schimbărilor rapide ale cererii clienților și să poată face toate lucrurile inutile și inutile în legătura de producție să fie redusă și, în sfârșit, să obțină cele mai bune rezultate în toate aspectele producției, inclusiv aprovizionarea pe piață și marketing.
Institutul Lean Management consideră că, diferit de procesul tradițional de producție la scară largă, avantajele managementului lean producției sunt „multi-varietate” și „loturi mici”, iar scopul final al instrumentelor de management lean producție este de a reduce deșeurile și de a crea maxim. valoare.
Managementul Lean Production include următoarele 11 metode:
1. Productie just-in-time (JIT)
Metoda de producție just-in-time provine de la Toyota Motor Company din Japonia, iar ideea sa de bază este;Produceți ceea ce aveți nevoie doar atunci când aveți nevoie și în cantitatea de care aveți nevoie.Miezul acestui proces de producție este urmărirea unui sistem de operare fără stoc sau a unui sistem care minimizează stocul.
2. Flux dintr-o singură bucată
JIT este scopul final al managementului slab al producției, care este atins prin eliminarea continuă a deșeurilor, reducerea stocurilor, reducerea defectelor, reducerea timpului ciclului de fabricație și a altor cerințe specifice.Fluxul dintr-o singură bucată este una dintre modalitățile cheie de a ne ajuta să atingem acest obiectiv.
3. Sistem de tragere
Așa-numita producție pull este managementul Kanban ca mijloc de adoptare;Preluarea materialului se bazează pe următorul proces;Piața trebuie să producă, iar deficitul de produse în proces de acest proces necesită aceeași cantitate de produse în proces de proces anterior, astfel încât să formeze sistemul de control al tracțiunii întregului proces și să nu producă niciodată mai mult de un produs.JIT trebuie să se bazeze pe producția de tracțiune, iar funcționarea sistemului de tracțiune este o caracteristică tipică a managementului lean producției.Urmărirea slabă a inventarului zero se realizează în principal prin funcționarea sistemului de tragere.
4, inventar zero sau stoc scăzut
Gestionarea stocurilor companiei este o parte a lanțului de aprovizionare, dar și cea mai de bază.În ceea ce privește industria de producție, consolidarea managementului stocurilor poate reduce și elimina treptat timpul de reținere a materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite, poate reduce operațiunile ineficiente și timpul de așteptare, poate preveni lipsa stocurilor și poate îmbunătăți satisfacția clienților;Calitate, cost, livrare trei elemente de satisfacție.
5. Management vizual și 5S
Este o abreviere a celor cinci cuvinte Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu și Shitsuke, originare din Japonia.5S este procesul și metoda de creare și menținere a unui loc de muncă organizat, curat și eficient, care poate educa, inspira și cultiva bine;Obiceiurile umane, managementul vizual pot identifica stările normale și anormale într-o clipă și pot transmite rapid și corect informații.
6. Managementul Kanban
Kanban este un termen japonez pentru o etichetă sau un card care este plasat sau lipit pe un container sau un lot de piese, sau o varietate de lumini de semnal colorate, imagini de televiziune etc., pe o linie de producție.Kanban poate fi folosit ca mijloc de schimb de informații despre managementul producției în fabrică.Cardurile Kanban conțin o mulțime de informații și pot fi reutilizate.Există două tipuri de kanban utilizate în mod obișnuit: kanban de producție și kanban de livrare.
7, întreținere completă a producției (TPM)
TPM, care a început în Japonia, este o modalitate completă de a crea echipamente de sistem bine proiectate, de a îmbunătăți rata de utilizare a echipamentelor existente, de a obține siguranță și calitate înaltă și de a preveni defecțiunile, astfel încât întreprinderile să poată obține reducerea costurilor și îmbunătățirea productivității generale. .
8. Harta fluxului de valoare (VSM)
Legătura de producție este plină de fenomene uimitoare de deșeuri, harta fluxului de valoare (harta fluxului de valoare) este baza și punctul cheie pentru implementarea sistemului slab și eliminarea deșeurilor de proces.
9. Proiectare echilibrată a liniei de producție
Dispunerea nerezonabilă a liniilor de producție duce la deplasarea inutilă a lucrătorilor de producție, reducând astfel eficiența producției;Din cauza aranjamentelor nerezonabile de mișcare și a rutelor de proces nerezonabile, lucrătorii ridică sau depun piese de prelucrat din nou și din nou.
10. Metoda SMED
Pentru a minimiza pierderea timpului de nefuncționare, procesul de reducere a timpului de configurare este de a elimina și reduce treptat toate activitățile fără valoare adăugată și de a le transforma în procese care nu au fost finalizate.Managementul slab al producției este de a elimina în mod continuu deșeurile, de a reduce inventarul, de a reduce defectele, de a reduce timpul ciclului de fabricație și de a realiza alte cerințe specifice, metoda SMED este una dintre metodele cheie pentru a ne ajuta să atingem acest obiectiv.
11. Îmbunătățirea continuă (Kaizen)
Kaizen este un termen japonez echivalent cu CIP.Când începeți să identificați cu exactitate valoarea, identificați fluxul de valoare, mențineți pașii de creare a valorii pentru un anumit produs și îi determinați pe clienți să atragă valoare din afacere, magia începe să se întâmple.
Ora postării: 25-ian-2024
