1. Productie just-in-time (JIT)
Metoda de producție just-in-time își are originea în Japonia, iar ideea sa de bază este de a produce produsul cerut în cantitatea necesară doar atunci când este nevoie. Miezul acestui mod de producție este urmărirea unui sistem de producție fără inventar sau a unui sistem de producție care minimizează stocul. În operațiunea de producție, ar trebui să respectăm cu strictețe cerințele standard, să producem în funcție de cerere și să trimitem cât mai multe materiale necesare la fața locului pentru a preveni inventarul anormal.
2. 5S și management vizual
5S (Colaționare, rectificare, curățare, curățare, alfabetizare) este un instrument eficient pentru managementul vizual la fața locului, dar și un instrument eficient pentru îmbunătățirea alfabetizării personalului. Cheia succesului 5S este standardizarea, cele mai detaliate standarde la fața locului și responsabilitățile clare, astfel încât angajații să poată menține mai întâi curățenia site-ului, expunându-se în același timp la rezolvarea problemelor șantierului și a echipamentelor și să dezvolte treptat profesionale. obiceiuri și o bună alfabetizare profesională.
3. Managementul Kanban
Kanban poate fi folosit ca mijloc de schimb de informații despre managementul producției în fabrică. Cardurile Kanban conțin destul de multe informații și pot fi folosite în mod repetat. Există două tipuri de kanban utilizate în mod obișnuit: kanban de producție și kanban de livrare. Kanban este simplu, vizibil și ușor de gestionat.
4. Operațiune standardizată (SOP)
Standardizarea este cel mai eficient instrument de management pentru o eficiență ridicată și o producție de înaltă calitate. După analiza fluxului valoric al procesului de producție, standardul textual este format în funcție de fluxul procesului științific și procedurile de operare. Standardul nu este doar baza pentru evaluarea calității produsului, ci și baza pentru instruirea angajaților pentru a standardiza funcționarea. Aceste standarde includ standarde vizuale la fața locului, standarde de management al echipamentelor, standarde de producție a produselor și standarde de calitate a produselor. Producția slabă necesită ca „totul să fie standardizat”.
5. Întreținerea completă a producției (TPM)
În ceea ce privește participarea deplină, creați un sistem de echipamente bine conceput, îmbunătățiți rata de utilizare a echipamentelor existente, obțineți siguranță și calitate înaltă, preveniți eșecurile, astfel încât întreprinderile să poată reduce costurile și să îmbunătățească eficiența globală a producției. Nu numai că reflectă 5S, ci și mai important, analiza siguranței muncii și managementul sigur al producției.
6. Utilizați hărțile fluxului de valoare pentru a identifica deșeurile (VSM)
Procesul de producție este plin de fenomene uimitoare de deșeuri, Value Stream Mapping este baza și punctul cheie al implementării unui sistem lean și al eliminării deșeurilor de proces:
Identificați locul unde apar deșeurile în proces și identificați oportunitățile de îmbunătățire slabă;
• Înțelegerea componentelor și importanței fluxurilor de valoare;
• Capacitatea de a desena efectiv o „hartă a fluxului de valoare”;
• Recunoașteți aplicarea datelor la diagramele fluxului de valori și acordați prioritate oportunităților de îmbunătățire a cuantificării datelor.
7. Proiectare echilibrată a liniei de producție
Dispunerea nerezonabilă a liniei de asamblare duce la deplasarea inutilă a lucrătorilor din producție, reducând astfel eficiența producției. Din cauza aranjamentului nerezonabil al mișcării și a traseului nerezonabil al procesului, lucrătorii ridică sau pun jos piesa de prelucrat de trei sau cinci ori. Acum evaluarea este importantă, la fel și planificarea șantierului. Economisiți timp și efort. Fă mai mult cu mai puțin.
8. Producție PULL
Așa-numita producție de tragere este managementul Kanban ca mijloc, utilizarea „sistemului de materiale de preluare”, adică după procesul în funcție de „piață” trebuie să producă, lipsa de produse în procesul procesului anterior de a lua aceeași cantitate de produse în proces, astfel încât să formeze întregul proces de sistem de control al tragerii, nu produceți niciodată mai mult de un produs. JIT trebuie să se bazeze pe producția de tracțiune, iar funcționarea sistemului de tracțiune este o caracteristică tipică a producției slabe. Urmărirea slabă a inventarului zero, în principal cel mai bun sistem de operare de tragere pentru a realiza.
9. Comutare rapidă (SMED)
Teoria comutării rapide se bazează pe tehnici de cercetare operațională și inginerie concomitentă, cu scopul de a minimiza timpul de nefuncționare a echipamentelor în colaborare în echipă. La schimbarea liniei de produse și la ajustarea echipamentului, timpul de livrare poate fi comprimat într-o mare măsură, iar efectul comutării rapide este foarte evident.
Pentru a reduce la minimum timpul de nefuncționare de așteptare, procesul de reducere a timpului de configurare este de a elimina și reduce treptat toate joburile fără valoare adăugată și de a le transforma în procese care nu au fost finalizate. Producția slabă este de a elimina în mod continuu deșeurile, de a reduce inventarul, de a reduce defectele, de a scurta timpul ciclului de fabricație și de a realiza alte cerințe specifice, reducerea timpului de configurare este una dintre metodele cheie pentru a ne ajuta să atingem acest obiectiv.
10. Îmbunătățirea continuă (Kaizen)
Când începeți să determinați cu exactitate valoarea, identificați fluxul de valoare, faceți pașii de creare a valorii pentru un anumit produs să curgă continuu și lăsați clientul să atragă valoare din întreprindere, magia începe să se întâmple.
Serviciul nostru principal:
Sistem de profile din aluminiu
Bine ați venit să cotați pentru proiectele dvs.:
Contact:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Site:www.wj-lean.com
Ora postării: 13-sept-2024
