1. Producție juste-in-timp (JIT)
Metoda de producție la timp a avut originea în Japonia, iar ideea sa de bază este să producă produsul necesar în cantitatea necesară numai atunci când este nevoie. Nucleul acestui mod de producție este urmărirea unui sistem de producție fără inventar sau un sistem de producție care minimizează inventarul. În operațiunea de producție, ar trebui să respectăm cu strictețe cerințele standard, să producem în funcție de cerere și să trimitem cât mai multe materiale necesare pentru a preveni inventarul anormal.
2. 5s și management vizual
5S (Colecție, rectificare, curățare, curățare, alfabetizare) este un instrument eficient pentru managementul vizual la fața locului, dar și un instrument eficient pentru îmbunătățirea alfabetizării personalului. Cheia succesului 5S este standardizarea, cele mai detaliate standarde la fața locului și responsabilități clare, astfel încât angajații să poată menține mai întâi curățenia site-ului, expunându-se în același timp pentru a rezolva problemele site-ului și echipamentului și să dezvolte treptat obiceiuri profesionale și o bună alfabetizare profesională.
3. Kanban Management
Kanban poate fi utilizat ca mijloc pentru a face schimb de informații despre managementul producției în uzină. Cardurile Kanban conțin destul de multe informații și pot fi utilizate în mod repetat. Există două tipuri de kanban utilizate în mod obișnuit: producția Kanban și livrarea Kanban. Kanban este simplu, vizibil și ușor de gestionat.
4. Operațiune standardizată (SOP)
Standardizarea este cel mai eficient instrument de management pentru o eficiență ridicată și producție de înaltă calitate. După analiza fluxului de valori a procesului de producție, standardul textual este format în funcție de fluxul științific al procedurilor și procedurile de operare. Standardul nu este doar baza judecății calității produsului, ci și baza pentru instruirea angajaților pentru standardizarea operațiunii. Aceste standarde includ standarde vizuale la fața locului, standarde de gestionare a echipamentelor, standarde de producție a produselor și standarde de calitate a produselor. Producția slabă necesită ca „totul să fie standardizat”.
5. Întreținerea completă a producției (TPM)
În modul de participare deplină, creați un sistem de echipamente bine proiectat, îmbunătățiți rata de utilizare a echipamentelor existente, obțineți siguranță și calitate înaltă, preveni defecțiuni, astfel încât întreprinderile să poată reduce costurile și să îmbunătățească eficiența generală a producției. Nu numai că reflectă cele 5, dar, mai important, analiza siguranței muncii și gestionarea în siguranță a producției.
6.Utilizați hărți de flux valorice pentru identificarea deșeurilor (VSM)
Procesul de producție este plin de fenomene uimitoare de deșeuri, maparea fluxurilor de valori este baza și punctul cheie al implementării sistemului slab și eliminării deșeurilor de proces:
Identificați unde apar deșeurile în proces și identificați oportunitățile de îmbunătățire slabă;
• Înțelegerea componentelor și importanța fluxurilor de valori;
• capacitatea de a desena de fapt o „hartă a fluxului de valori”;
• Recunoașteți aplicarea datelor pentru a valorifica diagramele fluxului și prioritizarea oportunităților de îmbunătățire a cuantificării datelor.
7. Proiectare echilibrată a liniei de producție
Dispunerea nerezonabilă a liniei de asamblare duce la o mișcare inutilă a lucrătorilor de producție, reducând astfel eficiența producției. Din cauza aranjamentului de mișcare nerezonabil și a traseului procesului nerezonabil, lucrătorii ridică sau pun jos piesa de lucru de trei sau cinci ori. Acum evaluarea este importantă, la fel și planificarea site -ului. Economisiți timp și efort. Faceți mai mult cu mai puțin.
8. Producția de tragere
Așa-numita producție de tracțiune este Kanban Management ca mijloc, utilizarea „Sistemului de materiale pentru a lua”, care este, după proces, în funcție de „piață”, trebuie să producă, lipsa de produse în procesul procesului anterior de a prelua aceeași cantitate de produse în proces, astfel încât să formeze întregul proces de sistem de control al tracțiune, nu produce niciodată mai mult de un produs. JIT trebuie să se bazeze pe producția de tracțiune, iar funcționarea sistemului de tragere este o caracteristică tipică a producției slabe. Urmărirea slabă a inventarului zero, în principal cel mai bun sistem de funcționare pentru a realiza.
9. Comutarea rapidă (Smed)
Teoria comutării rapide se bazează pe tehnici de cercetare a operațiunilor și inginerie concomitentă, cu scopul de a minimiza timpul de oprire a echipamentelor în cadrul colaborării echipei. Atunci când schimbați linia de produse și reglați echipamentul, timpul de plumb poate fi comprimat într -o mare măsură, iar efectul comutării rapide este foarte evident.
Pentru a reduce deșeurile de așteptare a timpului de oprire la minimum, procesul de reducere a timpului de configurare este de a elimina treptat și de a reduce toate lucrările care nu sunt adăugate în valoare și de a le transforma în procese finalizate în timp. Producția slabă este de a elimina continuu deșeurile, de a reduce inventarul, de a reduce defectele, de a reduce timpul ciclului de fabricație și de alte cerințe specifice de atins, reducerea timpului de configurare este una dintre metodele cheie pentru a ne ajuta să atingem acest obiectiv.
10. Îmbunătățirea continuă (Kaizen)
Când începeți să determinați cu exactitate valoarea, identificați fluxul de valori, faceți pașii de creare a valorii pentru un anumit produs flux în mod continuu și lăsați clientul să tragă valoarea din întreprindere, magia începe să se întâmple.
Principalul nostru serviciu:
Bine ați venit la Citat pentru proiectele dvs.:
Contact:info@wj-lean.com
WhatsApp/Phone/WeChat: +86 135 0965 4103
Site -ul web ：www.wj-dean.com
Timpul post-13-2024
